在PCB O/S測試和AOI檢測時﹐會在PCB的外層﹐綠漆下發現一種短路﹐我們叫做細絲短路﹐因為短路的位置目視看起來有點象一跟細絲﹐歪歪扭扭的﹐切片看起來主要是銅﹐與正常的銅面長在一起﹐次類缺點的危害很大。

1﹑因為有些細絲并不是完全造成短路﹐可能在客戶上錫之后才造成短路﹐所以O/S測試很容易漏失﹐流到客戶手里。

2﹑因為有些細絲非常細﹐在覆蓋綠漆后即使測試發現短路﹐但是修補人員不容易找到缺點位置﹐無法修補而報廢。

對于此類缺點的改善﹐可能需要很多方面去著手﹕

1﹑電鍍﹐電鍍時候如果槽中有細絲型的異物﹐可能會在電鍍過程中吸附到班面﹐鍍銅﹐鍍錫后終形成短路。

2﹑也有人認為是由于水洗水產生細菌﹐細菌造成。

3﹑也有可能是前制程造成異物帶入電鍍線上。

我想象很多線路板廠都有這樣的問題﹐我先獻丑了﹐希望大家談談自己的看法和自己廠內的改善措施和方向。

該細絲有多種來源：

一是刷板采用火山灰刷輥時候，里面的尼龍絲材料脫落，電鍍后造成的，

另一個是鉆孔時候產生的的細絲，

另一個是電鍍吸附。

一種情況可以采用尼龍針刷，或者加強高壓泵壓力，加強水洗和水箱過濾。

二種是鉆孔調整問題。三種是電鍍缸的污染清潔過濾問題。后還要注意上阻焊油墨時候的刷板也是同樣。注意。在測試時候可以采用高壓將這類細絲打斷。

電鍍產生的情況比較小，基本是刷板這個環節產生比較多，這個和鉆孔產生毛刺過多有密切的聯系，鉆孔產生細絲的問題比較少。